Off spät, Lagerüberwachung System-Implementierungen haben gutes Tempo und alle ERP-und SCM-Produkte Unternehmen haben damit begonnen, die Ausgaben in ihre Optionen zu zwicken, um die Karte zu Industrie bestimmte Optionen. Es hat sich tatsächlich eine bewährte Wahrheit, personalleasing dienstleister hamburg, da dies eine jener überschaubaren Orten, die wirklich eine Wirkung bei der Steigerung der Supply Chain von Organisationen machen kann.
Wenn es darum geht, die notwendigen Maßnahmen zu ergreifen, um ein viel flexibleres und aktiveres Lager zu schaffen, das sich an die Ebbe und Flut der Marktprobleme anpassen und verändern kann, besteht das Ziel darin, die Zeit, die das Produkt oder der Bestand in Ihrem Lager verbleibt, zu minimieren – was unweigerlich zu einer nahezu in Echtzeit stattfindenden ein- und ausgehenden Aktivität führt, die den gesamten Bestand mit den geplanten Aufträgen abgleicht, um so schnell wie möglich Gewinne zu erzielen.
Die Metriken, die verfolgt werden müssen, um das Lagersystem und die Effektivität der Prozesse zu verbessern, sind:
Genauigkeit bei der Auswahl der Kundenauftragszeile beim ersten Mal
Pünktlicher Versand
Prozentsatz rückständiger Aufträge
Durchlaufzeit für die Umwandlung einer Bestellung in einen Verkauf
Arbeitskosten im Lager
Der Grund dafür, dass ich die Arbeitskosten im Lager als eine der zu bestimmenden Kennzahlen aufgenommen habe, ist, dass eine Erhöhung der Anzahl der Kommissionierer zwar die Kommissioniergenauigkeit und die Durchlaufzeit verbessern kann, gleichzeitig aber auch die Arbeitskosten im Lager in die Höhe treibt, so dass dies sicherlich keine maximale Leistung darstellt. Die beste Lösung besteht darin, Produktionsmitarbeiter aus Polen, zunächst den gesamten Prozess zu untersuchen und herauszufinden, an welchen Stellen es Verbesserungsbedarf gibt. Um noch mehr Anpassungsfähigkeit und auch Agilität im Lager zu entwickeln, müssen Organisationen Innovationen nutzen, die Automatisierung und auch Sichtbarkeit bringen können. Präsenz bedeutet hier, dass der Kommissionierer die Materialien jedes Behälters im Lager in Echtzeit kennt und auch in der Lage ist, Bestandsattribute wie Losnummer, Größe, Seriennummer oder Tag usw. in Echtzeit zu verfolgen. Diese Präsenz muss mit Automatisierung kombiniert werden:
Automatisierter Wareneingang oder Verzicht auf Radiofrequenz-Identifikationsgeräte (RFID) oder Strichcodes
Automatisierung des Auffüllungsprozesses
Fähigkeit zur Versendung von Vorab-Lieferscheinen
Handhabung von Behältern mit den darin enthaltenen Auftragszeilen usw.
Diese Kombination wird mit Sicherheit dazu beitragen, die allgemeine Effektivität des Lagersystems zu steigern, was auf lange Sicht zu niedrigeren Preisen führen wird. Ein Punkt, den wir im Folgenden beachten müssen, ist, dass, während wir über die Anwesenheit gesprochen haben, es eine tatsächliche oder nahezu tatsächliche Anwesenheit sein muss. Wenn der Mitarbeiter Zugang zu Informationen hat, die einen Monat alt sind, werden die Probleme nicht gelöst, und es kann sogar die Anzahl der Nacharbeiten erhöhen, was sich negativ auf die Auswahlgenauigkeit auswirkt.
Eine weitere Variable, die hier eine Rolle spielt, ist das Alter oder die Version des Lagersystems, das das Unternehmen einsetzt. Die meisten der branchenführenden Unternehmen waren zwar frühe Anwender von WMS-Systemen, aber gerade sie stehen heute unter größerem Druck, da sich die WMS-Lösungen allmählich weiterentwickelt haben und heute viel bessere und zuverlässigere Optionen zur Verfügung stehen als das, was sie bisher verwenden. Die Unternehmen, die mit dieser theautospecialist Entwicklung Schritt hielten und ihre Lösungen immer wieder aktualisierten, sind heute in einer viel besseren Position.
Während meist alle großen ERP-Anbieter bieten diese Abhilfemaßnahmen noch gibt es ein paar beste der Art von Lösung Unternehmen auch auf dem Markt angeboten und Unternehmen sind in ihrer Methode in der Richtung, dass sie für den Erhalt der Abhilfe bereitgestellt sprechen wollen gespalten.
